锥形煤气炉的应用状况与特点

 自20世纪80年代中后期开始，小氮肥行业应用的φ2260煤气炉开始扩径改造，至今已形成φ2米系列多种不同直径的煤气炉，最大型已扩至φ2800，扩径改造已到顶点，直筒型煤气炉扩径改造的潜力已基本全部展现出来，下一步造气技术应向哪个方向发展呢？分析目前新的趋势可以认为，要进一步提高间歇式煤气炉的运行效益，应该从改变煤气炉主体结构上着手，这是造气界多年的构想，现已成为现实。齐鲁石化公司第一化肥厂已率先应用了 φ2610mm/φ2800mm型锥形煤气炉，与直筒型煤气炉相比区别在于，该炉水夹套部分上部φ2610mm,下部φ2800mm，呈锥形结构。该厂共装备锥形煤气炉八台，是我国首批油改煤项目，已于2004年下半年开车生产，经实际运行验证，各项技术指标达到设计要求，经济效益十分显著，已吸引了百余家中、小化肥厂派人前往考察。
    
    该系统配套D600风机两台，采用中等质量的块煤作原料，单炉发气量＞9000m3/h，在后系统还未完全平衡配套的条件下，单炉日产合成氨≥65吨，吨氨耗煤1100㎏左右，半水煤气中氧含量0.1% 左右，灰渣可燃物8—10%。系列的高水平指标，让众多前来考察者坚定了技改的信心。
    
    成功的先例启示我们，锥形煤气炉不光适合新建造气系统，也同样适合φ2400和φ2600煤气炉的改造。最合适的方法是在现用直筒水夹套到使用周期需要更换时，直接购买一套锥形水夹套和一台锥形专用φ2800炉箅，同时根据化肥厂使用煤炭成份、风机、炉箅布风、操作规程来设计破渣和防流装置即可。据不完全统计，小氮肥行业现有φ2400煤气炉2500台左右，这批煤气炉急待扩径改造，如直接改成φ2610直筒炉，上部筒体大盖内衬等部分必须更换；而改用φ2400/φ2600锥形水夹套上部构件仍可再用，节约大量资金和工期。再如，φ2610煤气炉要再提高单炉产气量，需要改为φ2800型煤气炉，夹套以上的部分也要全部更换。如改用φ2610/φ2800锥形水夹套，同样解决了问题。目前，大部分厂家都在水夹套与炉体连接处，焊制了一圈托砖环板，这样的话，改造一台锥形炉只需4--6天就可完成，即节约资金又缩短工期。