企业荣誉1
ZWLΦ2800锥形煤气发生炉的研制与应用使用报告9
浅谈φ 2800mm 锥形煤气炉
天脊晋城化工股份有限公司造气车间主任 张泉林
近年来，随着一些新理念对造气技术的不断注入，并且在实践中经过长期运转而不断成熟，传统、封闭的造气也逐步向着科学、开放的格局发展。锥形煤气炉的发明与推广使造气技术的一大创新。它打破了传统直筒煤气炉的思维，为进一步挖掘间歇固定床煤制气潜力创造了条件。
我公司在“24·40”填补工程技改中新上淄博昊科机械有限公司φ2610mm/φ2800mm煤气炉一台，于2005年5月初烘炉，并投入生产，在原料粒度不均匀，煤矸石含量偏高的条件下，各技术人员不断寻找并完善工艺条件，通过7个多月的运行，单炉产气量达到8500 m3/h左右，没有出现翻炉、结疤、挂壁等现象，操作弹性相当大，现就我公司新建的φ2610mm/φ2800mm锥形造气炉的运行情况介绍如下：
一、工艺条件
1、循环时间
中、小氮肥企业煤气炉所用循环时间一般在120s-150s之间，根据实际情况各不相同，我公司新建φ2610mm/φ2800mm锥形煤气炉并入φ2650mm的煤气炉系统，配套风机C600-1.26型，供四台煤气炉，采用120秒制气（吹风30s、上吹25s、下吹49s、二次上吹1s、吹净5s），充分发挥该炉的产气能力，有效提高半水煤气的成份，基本达到“三高一短”制气要求。
2、蒸汽系统
扩径改造后的φ2610mm/φ2800mm锥形煤气炉在使用φ2600mm煤气炉的蒸汽工艺指标时，出现灰渣中含炭量高、气化层温度低、产气量低等现象，因此提高入炉蒸汽温度（220℃-240℃），关小入炉蒸汽的手轮，提高入炉蒸汽减压前后的压力，增加吹风时间达27%，采用上吹全加氮等手段来提高气化层温度，增加产气量，经一段时间运行后非常成功。
3、炭层高度的控制
造气炉炭层高度控制是否合理，对煤气的产量和质量均有很大的影响。就φ2610mm/φ2800mm锥形炉而言，因其操作弹性大，对煤气炉适应性强，不易翻炉、结疤、挂壁等特点，采用提高炭层的高度来加大气化层的贮热量，提高蒸汽分解率，降低灰渣中的可燃成份。目前，该炉空层控制在1.7-1.9m，在运行过程中没有发现挂壁现象，产气量相当稳定。
4、气体成份
因φ2610mm/φ2800mm锥形煤气炉操作弹性大，气化层在煤气炉内的比例大，故贮存的热量多，蒸汽分解率高，煤气成份相当好且稳定。CO2：7.2-7.8%，H2＋CO大于等于73%，O2小于0.150%。锥形水夹套的下部大、上部小，吹风气在经过上部夹套时流速增加，减少了CO化为CO2的量，故吹风气中CO的含量偏低，减少了有效气体的损失量。
天脊晋城化工股份有限公司造气车间主任 张泉林
近年来，随着一些新理念对造气技术的不断注入，并且在实践中经过长期运转而不断成熟，传统、封闭的造气也逐步向着科学、开放的格局发展。锥形煤气炉的发明与推广使造气技术的一大创新。它打破了传统直筒煤气炉的思维，为进一步挖掘间歇固定床煤制气潜力创造了条件。
我公司在“24·40”填补工程技改中新上淄博昊科机械有限公司φ2610mm/φ2800mm煤气炉一台，于2005年5月初烘炉，并投入生产，在原料粒度不均匀，煤矸石含量偏高的条件下，各技术人员不断寻找并完善工艺条件，通过7个多月的运行，单炉产气量达到8500 m3/h左右，没有出现翻炉、结疤、挂壁等现象，操作弹性相当大，现就我公司新建的φ2610mm/φ2800mm锥形造气炉的运行情况介绍如下：
一、工艺条件
1、循环时间
中、小氮肥企业煤气炉所用循环时间一般在120s-150s之间，根据实际情况各不相同，我公司新建φ2610mm/φ2800mm锥形煤气炉并入φ2650mm的煤气炉系统，配套风机C600-1.26型，供四台煤气炉，采用120秒制气（吹风30s、上吹25s、下吹49s、二次上吹1s、吹净5s），充分发挥该炉的产气能力，有效提高半水煤气的成份，基本达到“三高一短”制气要求。
2、蒸汽系统
扩径改造后的φ2610mm/φ2800mm锥形煤气炉在使用φ2600mm煤气炉的蒸汽工艺指标时，出现灰渣中含炭量高、气化层温度低、产气量低等现象，因此提高入炉蒸汽温度（220℃-240℃），关小入炉蒸汽的手轮，提高入炉蒸汽减压前后的压力，增加吹风时间达27%，采用上吹全加氮等手段来提高气化层温度，增加产气量，经一段时间运行后非常成功。
3、炭层高度的控制
造气炉炭层高度控制是否合理，对煤气的产量和质量均有很大的影响。就φ2610mm/φ2800mm锥形炉而言，因其操作弹性大，对煤气炉适应性强，不易翻炉、结疤、挂壁等特点，采用提高炭层的高度来加大气化层的贮热量，提高蒸汽分解率，降低灰渣中的可燃成份。目前，该炉空层控制在1.7-1.9m，在运行过程中没有发现挂壁现象，产气量相当稳定。
4、气体成份
因φ2610mm/φ2800mm锥形煤气炉操作弹性大，气化层在煤气炉内的比例大，故贮存的热量多，蒸汽分解率高，煤气成份相当好且稳定。CO2：7.2-7.8%，H2＋CO大于等于73%，O2小于0.150%。锥形水夹套的下部大、上部小，吹风气在经过上部夹套时流速增加，减少了CO化为CO2的量，故吹风气中CO的含量偏低，减少了有效气体的损失量。
二、优点和不足
1、锥形夹套的优点:
原料煤在直筒形夹套中层层挤压，在气化层中灰渣在高温作用下变软、变粘，被上面的原料煤挤压后变得很致密，气化层的通风效果较差。在锥形夹套内由于上小下大加之气化层内气化剂均匀通过，火层易控制在炉内的中下部，干燥层和干馏层温度偏低，这样即减少了热量的损失，又防止了挂壁，故锥形煤气炉操作弹性大，不易翻炉、结疤、挂壁。
2、锥形炉的不足：
在该炉的运行过程中经常出现炉底鸣炮现象。这是因为煤气炉改造后产气量增大，在吹风管道和风箱增大的同时二次上吹没有增加，炉底煤气吹不净，发生鸣炮现象。后来我们把二次上吹加到11s情况好转，但现在还没有完全消失，下一步我们计划加大空气管道吹净管的直径来消除鸣炮现象。
锥形夹套扩径改造是内径变大而外径不变，这样在夹套的底部灰层很窄，水容量偏小。若水质不合格很容易出现结垢堵塞现象，这样会给生产带来安全隐患。因此必须对夹套严格管理，加大排污量，防止结垢。
炉径扩大到φ2800mm，对炉底部分来讲已是极限，对防流结构和尺寸问题要求很严。
3、设备配置不足：
从整套配置来讲，锥形夹套的形状起到改善气化条件的作用，但煤气炉的改造工作并不是更换一台水夹套就什么问题都能解决，而是讲究整体配套条件和完善程度。我厂使用的一台φ2610mm/φ2800mm锥形煤气炉是并入φ2600mm直筒煤气炉的配置，不能充分发挥该煤气炉的优势，为进一步提高该炉的发气量，必须解决瓶颈问题。如：增大阀门的尺寸，加大管道的直径，进一步减小系统阻力（上行阀、上行管道、吹风阀、下行阀、三叉管道、加大烟囱、回收阀、回收管道、上下总蒸汽阀门、蒸汽管道）。
空气风机的配置，按生产1 m3/h，若4台煤气炉一台风机不重风连续吹，需空气36000 m3/h，若用600 m3/h的风机刚好但不能加氮，故四台φ2610mm/φ2800mm锥形煤气炉，要使产量达到9000 m3/h用D600风机不能满足需要。
锥形炉顺应了当前原料变杂、质量变差的总体趋势，它的问世是早期技术的一个转折点，它带来了许多一直求而未得的新特点。因此我厂06年新上“18-30”联产10万吨甲醇项目中，造气炉全部采用了淄博昊科机械有限公司生产的新型φ2610/φ2800锥形煤气发生炉，该炉配备了双支撑轴承定位的滚动底盘，可双向运转的加强型传动装置和大容量卸灰装置。该炉配置高，设计合理，为我厂“18-30”联产10万吨甲醇项目的顺利运行，奠定了良好的基础。
2006年元月
1、锥形夹套的优点:
原料煤在直筒形夹套中层层挤压，在气化层中灰渣在高温作用下变软、变粘，被上面的原料煤挤压后变得很致密，气化层的通风效果较差。在锥形夹套内由于上小下大加之气化层内气化剂均匀通过，火层易控制在炉内的中下部，干燥层和干馏层温度偏低，这样即减少了热量的损失，又防止了挂壁，故锥形煤气炉操作弹性大，不易翻炉、结疤、挂壁。
2、锥形炉的不足：
在该炉的运行过程中经常出现炉底鸣炮现象。这是因为煤气炉改造后产气量增大，在吹风管道和风箱增大的同时二次上吹没有增加，炉底煤气吹不净，发生鸣炮现象。后来我们把二次上吹加到11s情况好转，但现在还没有完全消失，下一步我们计划加大空气管道吹净管的直径来消除鸣炮现象。
锥形夹套扩径改造是内径变大而外径不变，这样在夹套的底部灰层很窄，水容量偏小。若水质不合格很容易出现结垢堵塞现象，这样会给生产带来安全隐患。因此必须对夹套严格管理，加大排污量，防止结垢。
炉径扩大到φ2800mm，对炉底部分来讲已是极限，对防流结构和尺寸问题要求很严。
3、设备配置不足：
从整套配置来讲，锥形夹套的形状起到改善气化条件的作用，但煤气炉的改造工作并不是更换一台水夹套就什么问题都能解决，而是讲究整体配套条件和完善程度。我厂使用的一台φ2610mm/φ2800mm锥形煤气炉是并入φ2600mm直筒煤气炉的配置，不能充分发挥该煤气炉的优势，为进一步提高该炉的发气量，必须解决瓶颈问题。如：增大阀门的尺寸，加大管道的直径，进一步减小系统阻力（上行阀、上行管道、吹风阀、下行阀、三叉管道、加大烟囱、回收阀、回收管道、上下总蒸汽阀门、蒸汽管道）。
空气风机的配置，按生产1 m3/h，若4台煤气炉一台风机不重风连续吹，需空气36000 m3/h，若用600 m3/h的风机刚好但不能加氮，故四台φ2610mm/φ2800mm锥形煤气炉，要使产量达到9000 m3/h用D600风机不能满足需要。
锥形炉顺应了当前原料变杂、质量变差的总体趋势，它的问世是早期技术的一个转折点，它带来了许多一直求而未得的新特点。因此我厂06年新上“18-30”联产10万吨甲醇项目中，造气炉全部采用了淄博昊科机械有限公司生产的新型φ2610/φ2800锥形煤气发生炉，该炉配备了双支撑轴承定位的滚动底盘，可双向运转的加强型传动装置和大容量卸灰装置。该炉配置高，设计合理，为我厂“18-30”联产10万吨甲醇项目的顺利运行，奠定了良好的基础。
2006年元月