企业荣誉
ZWLΦ2800锥形煤气发生炉的研制与应用使用报告
ZWLφ2800锥形煤气发生炉的研制与应用
中石化齐鲁分公司第一化肥厂
淄博昊科机械有限公司 邹文礼
齐鲁分公司第一化肥厂史建于1969年，1972年12月26日投产，是山东省首家以油田气生产尿素的中型氮肥企业。生产合成氨8万吨/a，12万吨/a尿素。三十多年来为山东省人民做出了较大的贡献，“齐鲁牌”尿素名扬全国各地，为齐鲁大地的丰收立下了汗马功劳，也是尿素生产企业的培训基地。企业连续数年被中石化、化工部评为先进单位和化工系统排头兵企业，清洁文明样板及国家、省部级等荣誉称号二十多项。近几年来由于原料，原材料价格的不断上涨，工艺落后等原因，使第一化肥厂停产4年，累计亏损1.8亿元。为了企业的生存和下步的发展，在这极其艰难的情况下，第一化肥厂的广大干部、职工及工程技术人员，按照中石化齐鲁分公司的要求和部署，解放思想，抓住政策和机遇积极推进改制分流，在改制分流的同时加快原装置检修、改造、把油田气改成煤头，走煤化工发展道路。
装置改造方案生产能力醇氨12万吨/a，尿素17万吨/a。改气装置通过各级领导及全体工程技术人员、专家论证，山东省化工设计院的认可，采用了专利产品ZWLφ锥形煤气发生炉设备通过一年的投运，各项经济技术指标达到全国固定床煤气发生炉制气领先水平，深受全国生产厂家和兄弟单位及专家的欢迎。
一、专利产品ZWLφ2800锥形煤气发生炉的研制：
多年来，中小氮肥厂采用的φ2260—φ2800煤气发生炉，是由φ1980型煤气发生炉改造而来的。造气炉的每一次改进和扩大都受到了化肥生产企业的欢迎，煤气炉的改革为高产低耗做出了较大的贡献。特别是近二年φ2800型煤气发生炉投入使用以来，深受广大用户的关注。几年来通过φ2260--2800型煤气炉在部分厂家的使用经验和大部分厂家反映的情况，综合操作上所存在的问题和不足，加上每年全国造气年会上大家反映的信息，主要的焦点是近年来由于市场上的竞争，煤价、原材料的不断上涨，给中小型化肥企业在市场的竞争中带来较大的困难和压力。为了走出困境，克服成本上涨的压力，许多氮肥厂改烧小粒煤（10—25mm）和本地的劣质煤、型煤来降低生产成本。原料质量的下降，给造气炉操作带来极大的困难，劳动强度大大增加，炉况控制不稳炉内出现结疤、结块、吹翻、下生炭，严重的造成挂炉、悬料（炉底空洞）不排灰，久而久之造成氧含量增高，产气量下降，被迫停炉打疤或扒炉，严重影响生产，在经济上也造成了较大的损失。本人根据上述的情况和三十余年的造气经验与教训，总结出圆柱形煤气发生炉必须要通过进一步的改造变径才能达到其最为理想的效果。ZWLφ2800锥形煤气发生炉是集φ2260、φ2800型煤气发生炉的各方优点变径研制而来，解决了烧劣质煤发气量低、操作难度大等问题。二零零四年三月份，齐鲁石化第一化肥厂通过有关专家及山东省化工设计院的论证，在这套装置改造中原准备上10台φ2610型煤气发生炉，才能达到改造能力，而采用ZWLφ2800锥形煤气发生炉只上了8台就达到了。在安装过程中，工艺上合理配置优化、阀门移位、管道改进、流程上精简，二零零四年八月底竣工，九月二十九日点火烘炉，十月五日投入使用至今。
中石化齐鲁分公司第一化肥厂
淄博昊科机械有限公司 邹文礼
齐鲁分公司第一化肥厂史建于1969年，1972年12月26日投产，是山东省首家以油田气生产尿素的中型氮肥企业。生产合成氨8万吨/a，12万吨/a尿素。三十多年来为山东省人民做出了较大的贡献，“齐鲁牌”尿素名扬全国各地，为齐鲁大地的丰收立下了汗马功劳，也是尿素生产企业的培训基地。企业连续数年被中石化、化工部评为先进单位和化工系统排头兵企业，清洁文明样板及国家、省部级等荣誉称号二十多项。近几年来由于原料，原材料价格的不断上涨，工艺落后等原因，使第一化肥厂停产4年，累计亏损1.8亿元。为了企业的生存和下步的发展，在这极其艰难的情况下，第一化肥厂的广大干部、职工及工程技术人员，按照中石化齐鲁分公司的要求和部署，解放思想，抓住政策和机遇积极推进改制分流，在改制分流的同时加快原装置检修、改造、把油田气改成煤头，走煤化工发展道路。
装置改造方案生产能力醇氨12万吨/a，尿素17万吨/a。改气装置通过各级领导及全体工程技术人员、专家论证，山东省化工设计院的认可，采用了专利产品ZWLφ锥形煤气发生炉设备通过一年的投运，各项经济技术指标达到全国固定床煤气发生炉制气领先水平，深受全国生产厂家和兄弟单位及专家的欢迎。
一、专利产品ZWLφ2800锥形煤气发生炉的研制：
多年来，中小氮肥厂采用的φ2260—φ2800煤气发生炉，是由φ1980型煤气发生炉改造而来的。造气炉的每一次改进和扩大都受到了化肥生产企业的欢迎，煤气炉的改革为高产低耗做出了较大的贡献。特别是近二年φ2800型煤气发生炉投入使用以来，深受广大用户的关注。几年来通过φ2260--2800型煤气炉在部分厂家的使用经验和大部分厂家反映的情况，综合操作上所存在的问题和不足，加上每年全国造气年会上大家反映的信息，主要的焦点是近年来由于市场上的竞争，煤价、原材料的不断上涨，给中小型化肥企业在市场的竞争中带来较大的困难和压力。为了走出困境，克服成本上涨的压力，许多氮肥厂改烧小粒煤（10—25mm）和本地的劣质煤、型煤来降低生产成本。原料质量的下降，给造气炉操作带来极大的困难，劳动强度大大增加，炉况控制不稳炉内出现结疤、结块、吹翻、下生炭，严重的造成挂炉、悬料（炉底空洞）不排灰，久而久之造成氧含量增高，产气量下降，被迫停炉打疤或扒炉，严重影响生产，在经济上也造成了较大的损失。本人根据上述的情况和三十余年的造气经验与教训，总结出圆柱形煤气发生炉必须要通过进一步的改造变径才能达到其最为理想的效果。ZWLφ2800锥形煤气发生炉是集φ2260、φ2800型煤气发生炉的各方优点变径研制而来，解决了烧劣质煤发气量低、操作难度大等问题。二零零四年三月份，齐鲁石化第一化肥厂通过有关专家及山东省化工设计院的论证，在这套装置改造中原准备上10台φ2610型煤气发生炉，才能达到改造能力，而采用ZWLφ2800锥形煤气发生炉只上了8台就达到了。在安装过程中，工艺上合理配置优化、阀门移位、管道改进、流程上精简，二零零四年八月底竣工，九月二十九日点火烘炉，十月五日投入使用至今。