φ2610型煤气发生炉扩改为
    
    φ 2800 型锥形煤气发生炉总结
    
    秦皇岛市昌黎华工总厂史建于1974年，经历次改造，现合成氨生产能力5.5万吨/年，原共有φ2610型煤气发生炉5台，以阳泉混洗煤为主，开4台炉供4M8（3A）机型8机生产，日产氨在150T左右，白煤耗在1350㎏/顿氨左右。随着近年来能源紧缺，入炉煤价格不断升高、且煤质难以保证，造气发气量抵、消耗高的矛盾日益突出，直接影响到企业的生存和发展，为此，集团公司下决心抓龙头造气，采用国内先进技术和装备，使造气发气量及消耗水平上一个新台阶。
    
    一、 改造总体思路和目标
    
    通过对近几年国内造气最新技术发展情况的学习和了解，决定走投资少、时间短、效益显著的改造之路。即将现φ2610型煤气炉边生产边改造为φ2800锥型煤气炉，实现三台炉日产合成氨150-170吨，白煤消耗吨氨降低100㎏。
    
    二、 改造工程实施情况
    
    （一）具体方案确定：通过对多家φ2800锥型煤气发生炉设备提供配套厂家及实际应用厂家的调研、考察，决定采用淄博昊科机械有限公司有关专家提供的技改方案，并大部分采用该公司配套产品，进行技改。
    
    （二）主要改造内容为：
    
    1、夹套部分的安装及改造
    
    夹套部分：利用原φ2610水夹套外筒及上封头，在厂家配合下，焊制一上筒直径2610mm，下筒直径2800mm锥形内套，同时将整体夹套加高至2500mm。即将原夹套外筒不足2500mm补加到2500mm。同时取消下封头，用厚度25mm20g钢板，打坡口焊制。破渣条直接焊接在内筒壁及底板上，同时起加固作用，在排灰口处破渣条适当下焊150mm左右。
    
    2、防流板：因改成锥形夹套后，下灰口处灰盘边缘与破渣条间间隙将加大约100~150mm，这样容易流碳，给炉况带来很大影响，特别是烧小粒煤时更为突出，因此在灰仓下灰口内灰盘外径处，加焊一条宽约150~180mm的防流板，来实现防流、延流的目的。如灰仓为铸铁，可采用打孔、焊支架固定的方法实现。
    
    3、炉箅采用六边七层型，同时配套灰犁也相应变动。该炉箅较六层直径加大，能适宜煤种广，风道间隙减小约15%，上下吹带出物少，气化曲成影响增加，通风面积大，阻力小，气化剂分布均匀，所以气化强度高，且气化层稳定，成渣率好。
    
    4、上行管道由侧出气改为上出气，增大了炉子的高径比。炉大盖距灰盘5700mm，其高径比约为2，进一步提高了气化强度，同时减少了上行煤气的带出物。
    
    三、工艺运行操作
    
    1、循环时间：风机型号为C500—1.265型，由原供4炉改为供3炉，工艺调整空间大。根据煤质情况，一般在循环百分比为120S时：吹风21S，上吹29S，下吹56S，二上吹8S，吹净4S，回收1S，吹延15S，并配有上加氮。
    
    2、入炉蒸汽：扩径改造后，因发气量提高，故气化剂蒸汽用量增加。入炉压力由改造前的0.3-0.4kg/c㎡提高到0.5-0.6kg/c㎡。
    
    3、上下行煤气及灰仓上行温度一般≤210℃，下行温度≤200℃，灰仓温度230-270℃。
    
    4、炭层及风压：因改造后增加了造气炉夹套高度及总高径比，所以炭层控制高度较改造前要增高，一般控制在2.8m左右，空层在1.5-1.8m左右。C500-1.265型风机的出口调节阀开启80%左右，风压控制在2300-2600Pa。
    
    四、改造后的经济技术指标情况
    
    通过近3个月的运行情况看，改造后达到了预期的指标，在烧粒度为10—80的混粒阳泉块煤时，实现了三炉供4M8（3A）8-9机生产，日产合成氨在170吨左右，单炉发气量提高30%，入炉白煤耗平均在1.21 /顿氨左右，吨氨单耗降低约140㎏。年节约煤直接效益500余万元（吨入炉煤价按750计算）。本次造气炉改造费用共计75万元，不到两个月即可收回全部改造费用。该改造技术及方案是成功的，为企业生存和发展起到了至关重要的作用。
    
    秦皇岛市昌黎化工总厂
    
    肖汇丰
    
    2005年10月20日