锥 形 矿 造 气 炉 改 造 小 结
    
    山东兖矿峄山化工有限公司
    
    我公司现有φ2610造气炉19台，正常生产时开18台炉，随着产量的增加，各炉的负荷都较重。2004年初公司以较低的价格购进一套13万吨/年尿素设备，准备新增一套尿素装置，合成氨部分则新增8万吨/年，同时新增2万吨/年甲醇合成能力。按我公司现造气炉运行情况，需新增φ2610造气炉8台。
    
    方案制定时我们考察了许多厂家，最新方案为新增4台φ2800造气炉，同时改造部分现有造气炉就，通过我们考察，大多数兄弟厂家认为φ2800造气炉发气量及消耗均不太理想。2004年11月份我们又到齐鲁第一化肥厂考察，发现该厂原设计上10台φ2610造气炉仅上了8台φ2800锥形造气炉。单炉的发气量达到9000 m3/h以上，消耗稳定在1050-1140㎏/tNH3。各项指标均优于现有固定层造气炉的各种炉型，通过与该炉专利发明人邹文礼先生交流，我公司最终确定新增4台φ2800锥形造气炉，改造现有8台φ2610造气炉。
    
    2005年1月份我公司与淄博昊科机械有限公司（锥形造气炉专利权使用单位）合作，对我公司现有煤炭成份、风机、炉箅布风以及操作规程进行了分析研究后，由淄博昊科机械有限公司重新设计了水夹、曲线破渣结构、防流结构等装置，一次性订购了淄博昊科机械有限公司12台φ2800锥形造气炉主体设备。元月份我们先对一台造气炉进行了改造，投运后效果非常明显，与原造气炉相比锥形煤气炉有如下优点：
    
    1、改造方便
    
    原φ2610造气系统设备基本不动，仅更换水夹套和锥形专用炉箅，改造破渣和防流装置。投资省，我公司改造一台投资10万元左右。
    
    2、产气量大
    
    由于我公司单炉没有设流量计，改造完成后原开18台造气炉供气，现只需16.5台，单炉相当于φ2610一台半的炉子的发气量。为了更准确测定该炉的发气量，在生产稳定时我们曾让该炉停炉，通过观察气柜来核算其发气量在7500-8500 m3/h左右。
    
    3、消耗低
    
    此炉改造完成后，所有操作工艺条件、操作参数仍与原φ2610炉相同，加碳量也相同，我公司加煤采用吊煤斗，每斗2t，每炉每班11斗。按此计算，此炉型吨氨耗煤1100kg/tNH3左右，比直筒炉型低100kg左右。
    
    由于夹套采用锥形结构，使炉内布风更加合理，吹风效率高。煤气中氧含量至0.06%以下，更有利于后工序的安全生产，同时延长了变换触煤的使用寿命，另一方面布风的合理有效降低了灰渣中的残碳。我们对该炉型和老炉型灰渣进行了分析对比，锥形炉的灰渣残碳在12%以下，而老炉型则高达20%以上，在白煤价格居高不下的情况下，降低灰渣的残碳更有利于企业。
    
    由于我公司改造的第一台炉运行时间较短，但从现运行情况看，各项指标均高于直筒型造气炉，操作更为方便（工人称之为“傻瓜”炉）。下一步我们将加快改造步伐，同淄博昊科机械有限公司加强合作，力争在8月份前将我公司新增4台和改造的8台炉子全部运行起来，届时欢迎各企业及行业专家来厂指导工作。
    
    联系人：刘昭斌
    
    电话：0537-5363761 5116021 13954780681
    
    兖矿峄山化工有限公司安技部
    
    2005年2月27日